Особенности энергосберегающей модели среднечастотного нагревательного оборудования LSW-400KW:
1.Инверсионная технология IGBT и последовательный резонансный контур.
2. Широкая область частоты, от 1KHz до 8KHz, можно подобрать любую систему в соответствии с глубиной теплопрозрачности и другими параметрами обрабатываемой детали.
3. Можно использовать инверсионную контрольную технологию; с помощью мягких включателейдобиться точного контроля ; характеризуется надежностью в эксплуатации и низкой вероятностью возникновения поломок.
4. Высокая эффективность и энергосберегаемость, экономить энергии на 10-30% , чем среднечасототное оборудование управляемого кремния; высокие показатели мощности и высокая эффективность электропитания.
5. Способность работать 24 часа подряд при 100% загрузке.
6. Можно показать показатели частоты, мощности, электрического напряжения и силы тока.
7. Легкость в управлении, простота монтажа; необходимо лишь подключить трехфазное 380V питание, налить воду для охлаждения и оборудование может работать.
Технические параметры:
максимальная выходная мощность |
400KW |
расход охлаждающей воды |
≥6 литров/мин |
частота колебаний |
1-8KHZ |
|
≥0.03Mpa |
маусимальный входный ток |
500A |
продолжительность включения |
100% |
предел рабочего |
342-430V |
входное напряжение |
трехфазы 380V/50Hz、60Hz |
Среднечастотное нагревательное оборудование LSW-400KW энергосберегающей модели главным образом разработана для:
1.Теплопрозрачной ковки прутковой, брусковой стали и проч. деталей диаметром до 120мм
2.Прокалки шестеренок диаметром, примерно, в 1200мм.
3.Равномерной закалки цепных колес диаметром в 1000мм, однозубчатых закаливаемых модулей диаметром, примерно, в 100мм и подшипников диаметром, примерно, в 400мм .Закалка гемогенная и замечательная.
Область применения:
горячая штамповка стандартных деталей;
закалка автомобильных полуосей;
нагрев прутков в большом диаметре;
закалка тормозного кулачкового вала;
горячая штамповка больших деталей и их прогрева;
закалка шестеренок;
прогрев пресс-форм;
прокалка паровой ступицы;
подогрев коленчатых труб;
подогрев сварных швов или для отпуска после сварки;
плавка всевозможных металлов;
прокалка больших деталей;
прогрев ротора электрической машины;
закалка шаровой клетки.
|